Rasio bola baja dengan badan ball mill

Rasio ball mill adalah masalah yang sering mengganggu orang ketika ball mill keluar. Apakah konfigurasinya masuk akal secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi ball mill, dan juga mempengaruhi kualitas produksi ball mill sampai batas tertentu. Jadi bagaimana seharusnya ball mill utama dan bola baja digunakan? Siap untuk pertanyaan? Bagaimana cara menambahkan bola baja sesuai dengan ukuran bola baja di ball mill? Pertama-tama, rasio bola baja untuk pabrik bola di pabrik semen, tambang, pembangkit listrik tenaga panas, dan pabrik kimia harus ditentukan sesuai dengan diameter pabrik bola, kekerasan bijih, dan ukuran partikel bijih. . Ball mill, kekerasan (kualitas) bola baja, kecepatan ball mill. Tentukan proporsi bola baja yang ditambahkan. Ketika model ball mill ditentukan, kecepatan ball mill juga ditentukan, dan kekerasan bijih dapat diukur. Ukuran partikel bijih ball mill ditentukan oleh ukuran layar. Biasanya ball mill yang baru dipasang memiliki proses running-in. Jumlah bola baja yang ditambahkan untuk pertama kali selama proses running-in mencapai 80 persen dari ukuran maksimum ball mill. , Ф60mm, ф40mm) peningkatan ukuran. Jumlah bola baja yang ditambahkan: Berbagai jenis pabrik bola memiliki ukuran bola baja total yang berbeda. Misalnya, ball mill MQG1500×3000 (kapasitas pemrosesan 100-150 ton) memiliki kapasitas pemuatan bola maksimum 9.5-10 ton. Bola baja ditambahkan untuk pertama kalinya, bola besar (ф120mm-ф100mm) dihitung 30 persen -40 persen , bola sedang 80mm dihitung 40 persen -30 persen , dan bola kecil (ф60 dan ф40mm) diperhitungkan untuk 30 persen. Mengapa baja keluar selama proses berjalannya ball mill? Jumlah bola hanya bertambah 80 persen, karena ball mill dipasang, gigi besar dan kecil ball mill perlu disambungkan, dan jumlah (jumlah mineral) harus ditingkatkan secara bertahap. Setelah dua atau tiga hari pengoperasian normal ball mill, hentikan ball mill untuk memeriksa kondisi penyambungan roda gigi besar dan kecil. semuanya normal. Buka penutup sumur ball mill dan tambahkan sisa 20 persen bola baja. Setelah gilingan bola hidup dan berjalan normal, tambahkan bola baja dengan berbagai grade sesuai dengan 3:4:3 (3 buah untuk ф120mm, 4 buah untuk ф100mm, dan 3 buah untuk ф80mm). CATATAN: Penambahan bola baja kecil hanyalah penambahan pertama bola baja. Karena selama operasi normal ball mill, gesekan wajar antara bola baja dan bola baja, bola baja dan bijih, bola baja dan liner dari ball mill akan meningkatkan keausan, membuat bola besar gilingan lebih kecil (gilingan adalah bola sedang), dan gilingan bola sedang adalah bola kecil. Oleh karena itu, dalam keadaan normal, tidak perlu menambahkan bola-bola kecil. Kasus penambahan pelet adalah bahwa tidak ada disosiasi monomer dalam ukuran partikel mineral yang berguna. Ketika kehalusan mesin penggiling tidak dapat memenuhi persyaratan pengapungan, jumlah pelet yang sesuai dapat ditambahkan. Bola baja di ball mill terus-menerus aus selama pengoperasian. Untuk mempertahankan tingkat pengisian beban bola dan rasio bola yang wajar, dan menjaga operasi ball mill yang stabil, diperlukan kompensasi bola yang wajar dan kompensasi keausan yang rendah. Berat tambah bola baja ditentukan berdasarkan kualitas bola baja, yang menentukan jumlah bijih yang ditambahkan per ton. Yang terbaik adalah menggunakan bola baja tahan aus yang baru. Jumlah penambahan bola baja (berkualitas tinggi) yang optimal dihitung berdasarkan jumlah bijih yang diproses (yaitu, 0,8kg per ton bijih). Umumnya, bola baja perlu memproses satu ton bijih (1kg-1.2kg). Model ball mill yang berbeda memiliki rasio ukuran bola baja yang berbeda. Diameter ball mill di bawah 2500mm, dan spesifikasi bola baja tambahan adalah ф100mm, ф80mm, ф60mm. Ketika diameter ball mill di atas 2500, ukuran bola baja yang ditambahkan adalah ф120mm, ф100mm, ф80mm.